膜式干燥器安裝注意事項(xiàng)

膜式干燥器安裝注意事項(xiàng)

    干燥膜采用特殊的高分子親水膜材料制造。當(dāng)潮濕壓縮氣流經(jīng)中空干燥膜細(xì)管時(shí)，水分子穿過(guò)半滲透干燥膜的流速比其它流體成分快，含濕度的空氣將比干燥空氣具有更高的壓力，所以水分子將不停從空心干燥膜管內(nèi)部滲透穿過(guò)管壁（包括帶水分的空氣/流體的流動(dòng)）到達(dá)管壁外部（低壓、干燥空氣區(qū)域）。

在壓縮氣流經(jīng)干燥膜管出口時(shí)，少量的干燥壓縮氣被導(dǎo)向反吹濾膜，持續(xù)噴吹膜外的潮濕水汽，將水汽直接排出到大氣中。流經(jīng)干燥膜的壓縮氣，將源源不絕地提供干燥氣源。經(jīng)過(guò)干燥膜處理的壓縮氣，可達(dá)到最低 -60℃出口處的壓縮空氣露點(diǎn)。

為了延長(zhǎng)干燥膜的使用壽命，需在進(jìn)氣端安裝顆粒物過(guò)濾器（0.01微米），可保證干燥膜不受顆粒物等外來(lái)雜質(zhì)損壞。

膜式干燥器參數(shù)要求：

最高工作溫度：0-80℃

最大工作壓力：12.5Bar

典 型 壓 降 ：0.2-0.5Bar

前端壓縮空氣要求：無(wú)油空壓機(jī)---0.1um凝聚過(guò)濾

                             有潤(rùn)滑油的壓縮空氣上---0.01um凝聚

                               過(guò)濾器及0.01PPM的除油過(guò)濾器

膜式干燥器產(chǎn)品安裝注意事項(xiàng)

1、此系列產(chǎn)品只能用于壓縮空氣的工業(yè)應(yīng)用,工作壓力應(yīng)在4bar以上效果更佳；安裝使用在氣動(dòng)元件或吹掃用氣時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證膜式干燥器壓縮空氣出氣口端壓力在4bar以上。

2、膜式干燥器應(yīng)用于正壓輸送、干燥氣體吹掃、環(huán)境設(shè)備高低溫箱等設(shè)備，氣體往大氣壓吹掃時(shí)，請(qǐng)?jiān)谀じ稍锲鞒隹谔幇惭b減壓閥或流量節(jié)流閥，促使膜干燥器內(nèi)部出口處有５Bar以上壓力。

3、安裝管道前，確保用壓縮空氣徹底沖洗管道內(nèi)部。安裝時(shí)不要讓密封帶或其他異物進(jìn)入管道。注意：不要在過(guò)濾器和膜式空氣干燥器之間使用鍍鋅配件

4 . 在安裝膜式空氣干燥器之前，必須在線安裝1微米空氣濾清器和0.01微米凝聚式濾清器。膜式空氣干燥器必須直接位于0，01凝聚過(guò)濾器的下游，以避免再次冷凝

5 . 如果空氣或流體中含有下列物質(zhì)，則不能使用空氣干燥器：可能影響空氣干燥器性能的化學(xué)品包括芳烴、氯化或鹵代烴、酮、酯、臭氧、強(qiáng)酸或強(qiáng)堿以及酚類。我們建議使用以下密封劑：Teflon膠帶、Loctite 55、Loctite 30561、Loctite 30556、LA-CO Slictte LA-CO Plasto接縫棒。請(qǐng)勿使用：Loctite 561 Loctite 565 Loctite 569和所有其他厭氧螺紋鎖固膠

6 . 確保膜式空氣干燥器的反吹氣流孔（位于靠近入口端蓋的產(chǎn)品外殼上）清潔。不要在該區(qū)域使用貼紙或標(biāo)簽，也不要在該區(qū)域周圍使用清潔劑或溶劑。

7 . 流量控制裝置應(yīng)安裝在膜式干燥器的下游。

8 . 確保到空氣干燥器和空氣干燥器的空氣管路在正確的流向上對(duì)齊

9 . 緩慢打開壓縮空氣供應(yīng)

注意：如果膜式空氣干燥器的最大流速超過(guò)公布的流速，則可能無(wú)法達(dá)到規(guī)定的露點(diǎn)抑制

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